清管器發(fā)射/接收筒

清管器發(fā)射/接收筒（也稱：清管器收/發(fā)裝置，簡稱：收發(fā)球筒） 是石油天然氣等長輸管道或其他流體輸送管道建設(shè)中不可缺少的主 要設(shè)備。它由快開盲板、筒體、異徑接頭（大小頭）、鞍座、各功能 接管（包括：壓力表接口、放空口、排污口、流體進(jìn)出口、安全閥接 口）等幾部分組成。一般臥式安裝在管線兩端，用于新建管線的管內(nèi) 清理與老管線的定期清污或管道用于產(chǎn)品隔離時發(fā)射或接收清管器； 同時也用于發(fā)射/接收不同作用的清管器等。
本院的清管器發(fā)射/接收筒分為：Ⅰ型和Ⅱ型兩種。 Ⅰ型流體的進(jìn)出口接管在筒體的側(cè)面，多用于輸氣管道。 Ⅱ型流體的進(jìn)出口接管在筒體的上方，多用于輸油或其他液體的管道。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成

下圖為清管器發(fā)球筒結(jié)構(gòu)組成圖，所有類型的收球筒與發(fā)球筒相 比，只是異徑接頭全部為同心大小頭，其余相同。

QFT-Ⅰ型發(fā)球筒

低溫離心泵主要用于液氧、液氮、液氬、冷卻液等低溫液體的槽車充裝、轉(zhuǎn)運(yùn)等，機(jī)組 主要為單級、單吸、直連式離心泵。

QFT-Ⅱ型發(fā)球筒

安裝 調(diào)試 檢測

一、 設(shè)備安裝

1、 設(shè)備安裝的前提條件是，設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)上的欲埋地腳 螺栓的相對位置應(yīng)與設(shè)備鞍座的地腳螺栓孔的相對位置一致，對于二 次澆筑的地腳螺栓預(yù)留孔，其孔中心位置與設(shè)備鞍座地腳螺栓孔中心 的相對位置偏差不得超過 15mm，預(yù)留孔一般為 150mm×150mm 方 孔。設(shè)備中心高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)院的設(shè)備/管道工藝平面布置總圖的標(biāo) 高。如果沒有工藝平面布置圖，設(shè)備的中心高為一米左右為宜。

2、 安裝設(shè)備的施工單位在設(shè)備安裝之前，首先應(yīng)編制合格有 效的施工方案，應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。

3、 設(shè)備的安裝程序是，先將設(shè)備吊裝在混凝土基礎(chǔ)上，然后 找正、定位、固定，最后配管。

4、 吊裝過程中應(yīng)遵守本說明書第三章的規(guī)定。設(shè)備的就為過 程中，吊車應(yīng)與下面配合，力爭一次到位。

5、 設(shè)備應(yīng)水平安裝，各個方向都要水平，在找平加墊片時應(yīng) 與支座底板焊死，但不允許與基礎(chǔ)底板或地腳螺栓焊接。

6、 配管程序：首先是設(shè)備的介質(zhì)進(jìn)出口管與主管線的連接， 然后是排污口、防空口、壓力表、安全閥等接管或儀表、閥門或管線 的連接。連接方式一般為焊接和法蘭連接兩種。

7、 焊接連接：施工單位技術(shù)部門應(yīng)編制焊接工藝，由持證焊 工嚴(yán)格按施工工藝施焊，禁止焊前進(jìn)行強(qiáng)行組對。

8、 法蘭連接：禁止法蘭之間強(qiáng)行連接，否則在法蘭或接管根

部會產(chǎn)生很大應(yīng)力而為設(shè)備買下隱患。

9、 安裝壓力表時，壓力表之前要要緩存彎，緩沖彎之前要加 針型閥，也可要帶有緩沖功能的針型閥。

10、 排污口最好安裝排污閥，也可裝截止閥或閘閥。

11、 防空口應(yīng)與放空火炬連接，裝有安全閥的設(shè)備，安全閥 泄壓口也應(yīng)與放空火炬連接。

二、 設(shè)備調(diào)試

1、 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)與管道系統(tǒng)一起進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓 力是設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。試壓前，打開快開盲板，察凈盲板的密封面 與密封圈，涂適量黃甘油然后關(guān)閉盲板蓋，并裝好安全聯(lián)鎖裝置，關(guān) 閉排污閥、放空閥及帶安全閥的設(shè)備，還應(yīng)關(guān)閉安全閥下面的截止閥。

2、 裝有安全閥的設(shè)備，在設(shè)備投入使用之前應(yīng)標(biāo)定安全閥的 開啟壓力。安全閥標(biāo)定的的開啟壓力不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

3、 耐壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備末端管線的全通徑球閥，將設(shè) 備內(nèi)部吹干，并清理干凈，然后擦凈盲板的密封圈，涂適量黃甘油， 關(guān)閉盲板蓋，裝好安全連鎖裝置。

三、 設(shè)備檢測

1、 設(shè)備檢測包括：竣工驗(yàn)收監(jiān)測和設(shè)備定期檢查兩種，設(shè)備 安裝后，若調(diào)試合格即為設(shè)備竣工驗(yàn)收合格。

2、 設(shè)備定期檢測，每年進(jìn)行一次設(shè)備例檢與每 6～8 年進(jìn)行一 次壁厚檢測與快開盲板的全面檢測。

3、 每年例檢包括：檢查設(shè)備表面油漆的完整情況，快開盲板

的各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況。

4、 每 6～8 年進(jìn)行的檢測，指的是用超聲波測厚儀或其他儀器 測量設(shè)備的壁厚，檢測值應(yīng)大于下式計(jì)算結(jié)果（毫米）：

PD/(2[σ ]Φ -P)
式中：P 設(shè)備銘牌上的設(shè)計(jì)壓力（MPa）

D 設(shè)備內(nèi)徑（mm）

Φ 焊縫系數(shù)，取 0.85

[σ ]設(shè)備筒體材料的許用應(yīng)力（MPa），16MnR[σ ]=163、
20R[σ ]=132 其他材質(zhì)在 GB150 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表 4-1 中查找相應(yīng)的許用應(yīng)力。 快開盲板的全面檢測，指的是對盲板所有焊縫按 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)
進(jìn)行 MT 或 PT 檢測，檢測結(jié)果為Ⅰ級合格。

清管工藝流程

清管工藝分為兩種，一種是利用運(yùn)行中的管道內(nèi)部流體做為動力 源進(jìn)行管道清理，屬于運(yùn)行中管道的定期清理，占多數(shù)情況。另一種 是利用外部動力（如空氣壓縮機(jī)）進(jìn)行管道清理，屬于新建管線投運(yùn) 之前的清理。
正常運(yùn)行中管道清理工藝流程如下圖：

使用操作

　管線的清管作業(yè)，分為新建管線投運(yùn)前清理與正常運(yùn)行管線的定 期清理兩種情況。
新建管線投產(chǎn)前的清理，動力源一般為空壓機(jī)提供。清管作業(yè)程 序、步驟、方法、注意事項(xiàng)等，請參照 SY/T6148-1995《輸油管線清 管作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行。
正常運(yùn)行管線的定期清理分為：輸送液體管線的清理與輸送氣體 管線的清理兩種。

1） 輸送液體管線清管作業(yè)程序、步驟、注意事項(xiàng)等按

SY/T6148-1995《輸油管線清管作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

2） 輸送 氣 體管線清管作業(yè)程序、步驟、注意事項(xiàng)等按

SY/T6148-1995《輸油管線清管作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

日常維護(hù)

本設(shè)備一般安裝在室外(少數(shù)安裝在室內(nèi))。在風(fēng)沙比較大的東北 或西北地區(qū)使用本設(shè)備應(yīng)注意每年例行檢查一次設(shè)備外表面的油漆 情況。如果發(fā)現(xiàn)漆面脫落，應(yīng)及時補(bǔ)刷。 在南方或空氣濕度較大的地區(qū)使用本設(shè)備，每季度例行檢查一次設(shè)備 外表面的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)有腐蝕應(yīng)及時除銹，然后立即補(bǔ)刷防銹漆。
每使用一次設(shè)備或開關(guān)一次快開盲板，務(wù)必在仔細(xì)檢查完密封圈 后，再關(guān)閉盲板蓋，如果發(fā)現(xiàn)密封圈有劃傷、劃痕影響密封，必須更 換新密封圈。
每次使用設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查排污閥、安全閥（如果設(shè)備安裝）、 放空閥是否完好，是否開閉自如，如果存在問題，必須排除后才使用。 每次使用設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查壓力表是否在檢定有效期內(nèi)，如果超過 檢定有效期，必須經(jīng)法定計(jì)量檢定部門鑒定，合格后方可使用，或使 用經(jīng)過標(biāo)定的新的壓力表。壓力表的量程為最高工作壓力的 2 至 2.5 倍為宜。
需要特別注意的事項(xiàng)：

1） 每次開閉一次快開盲板，在關(guān)閉前，請務(wù)必將密封面與密 封圈擦干凈，然后用浸泡機(jī)油的棉織品類，均勻擦凈密封面及齒面， 之后在密封槽內(nèi)均勻涂滿黃甘油，再放好密封圈，整個過程不允許草 率敷衍行事。

2） 本設(shè)備在工作狀態(tài)下（承壓狀態(tài)下），嚴(yán)禁使用任何工具、 器具及所有物品敲擊、撞擊快開盲板的任何部位。

易損件 備件

本設(shè)備的易損件主要是設(shè)備前端快開盲板的密封圈、安全聯(lián)鎖裝 置二次泄壓的小密封圈。本設(shè)備出廠時均攜帶以上備件一套。