LPG儲灌廠改為天然氣儲配站的探討

鍵詞： LPG儲灌廠； 天然氣門站及儲配站； 改造
中圖分類號：TU996文獻標識碼
文章編號：1000—4416(2005)10—0030—03
　石家莊市有2座大型LPG儲灌廠。1999年底，LPG用戶達28.9×10。LPG總儲氣能力為5300t。石家莊市燃氣輸配系統始建于1981年，供應焦爐煤氣，至2000年底已氣化居民20×104戶，還有一定量的工業用戶和商業用戶。2001年陜京天然氣管線京石支線的建成為石家莊市的天然氣長期穩定供應提供了保證。2001年初開始石家莊市區天然氣1期工程的設計與實施，根據測算，工程實施后年供氣量為2.2×108m天然氣進入石家莊后，隨著天然氣用戶增多，LPG需求量將大大減少。LPG來源將會更加廣泛容易，而 LPG供氣系統在安全性、方便性、經濟性上不及天然氣供氣系統，所以部分LPG廠站將會被淘汰。若天然氣輸配系統能充分利用現有LPG廠站，既能解決LPG供求矛盾，又節約天然氣工程投資，也可加快工程進度。經分析研究，提出將石家莊液化氣第二儲灌廠(以下簡稱二灌廠)改為天然氣門站及儲配站。
1 可行性分析
　 將LPG儲灌廠改為天然氣門站及儲配站時應考慮儲灌廠所在地理位置是否適合改為天然氣門站及儲配站、改造后現有設施的利用率、改造后是否影響城市LPG供應以及儲罐改造利用的可行性及可操作性等。只有這幾個方面同時滿足要求時，才可認為LPG儲灌廠可以改為天然氣門站及儲配站。
①地理位置
　選擇門站位置首先應考慮該處是否具有便利的交通條件及水電保證。門站既要盡量靠近城市負荷中心地區，又應避免影響城市的發展建設，同時與周圍建構筑物還應保證規范要求的安全間距。二灌廠位于市區東南，京石天然氣管道由市區東南至石家莊。有充足的水電供應和便利的交通條件，具備了門站所需的條件，適宜作為天然氣門站及儲配站。
②LPG使用量的變化趨勢
　 LPG主要用戶為居民用戶。隨著天然氣進市，居民將優先使用天然氣。居民居住集中區域將逐步使用天然氣管道供應。LPG只作為天然氣的補充，供天然氣管網敷設不到的地方使用，民用LPG將呈逐漸減少趨勢，且LPG的來源更加廣泛容易，對 LPG周轉儲量要求也將降低。
③LPG灌裝能力分析
　 第一儲灌廠設計灌裝能力為1200瓶/h，實際運行灌裝量為800瓶/h。手工半自動灌裝設備設有9支灌裝槍，灌裝壓力最低為0.9MPa平均灌裝速度為90～100瓶/(支.h)，日灌裝量為6480瓶。據統計到2000年底石家莊液化氣公司居民用氣日銷售量約4500瓶，第一儲灌廠的灌裝能力完全可滿足全市需求。④LPG儲存及運輸能力分析
　 石家莊市LPG主要由石家莊煉油廠通過管道輸送，其余由汽車槽車運輸。二灌廠改建為天然氣儲配站后，石家莊市液化氣公司還有2520m'的儲氣能力，約合1260t按日供氣量4500瓶，每瓶質量為14.5kg日供氣量約為65t,儲存總量可持續供氣19.4d,可滿足儲氣量要求。石家莊市液化氣公司現有汽車槽車可運送LPG的總質量達140t，在石家莊煉油廠檢修期間可從呼和浩特、大慶、天津、保定、滄州等煉油廠用汽車槽車運氣，保障石家莊煉油廠檢修期間的供氣。
⑤LPG球罐改為天然氣球罐的可行性
二灌廠現有的8臺l000m.的LPG球罐分2期建設，1期工程1—4號球罐于1989年投產運行，2期工程5～8號球罐于1995年投產運行。從安全間距上講，能滿足規范對LPG系統的安全間距的要求，也完全可以保證天然氣系統安全間距要求。由于石家莊50％以上天然氣供應工業用戶，幾個大工業用戶都自建儲氣設施，所以整個城市系統所需調峰量較低，經過計算 8臺球罐可以滿足調峰需要，日調峰儲氣系數達30%以上。
2 改造方案
2.1 站內現有建構筑物的改造
　第二儲灌廠建于20世紀80年代，占地面積3.69hm2，站內原有LPG球罐區、灌瓶間、機泵房、儀表間、變配電間、消防水泵房、空壓機房、鍋爐房、淋浴室、綜合樓等生產、生活建構筑物。從各建構筑物特點及占地面積、所處位置和設施改造難易程度以及對天然氣生產管理的適應性角度，提出站內建構筑物的改造、利用方案為：將原有空壓機房改建為儀表間。將原有配電間、儀表間打通改為新配電間。消防水泵房功能不變。將綜合樓重新裝修、改建。由于站外建有城市供熱管網，將鍋爐房拆除，在原地建2層小樓，作為食堂和換熱間。調壓計量裝置區設在原灌瓶間南側，灌瓶間拆除。改造后整個站區布置合理。
2.2液化石油氣球罐改為天然氣球罐
①球罐的強度復核
　8臺球罐原儲存介質均為LPG，球殼用鋼板材質均為16MnR,殼體壁厚均為40mm,改為儲存天然氣后，其最高工作壓力為1.5MPa,設計壓力為1.6MPa，設計溫度為一15℃一+60。【=，其他條件同原LPG球罐。按現行標準《鋼制球形儲罐》(GB12337—1998)對其進行復核計算，結果球殼設計厚度為356.mm5—8號球罐儲存天然氣后，球罐的最高工作壓力可達1.7MPa。球罐滿足強度和剛度要求。
②球罐的最低設計溫度及低溫沖擊試驗
　LPG球罐雖依據當時標準建造，但與現行球罐的建造標準差異不大，儲存介質改為天然氣后，除對低溫夏比沖擊試驗的要求有所不同外，其余技術要求基本一致。一般情況下儲存LPG的球罐只做常溫沖擊試驗，而天然氣球罐球殼的應力水平主要取決于儲存氣體的壓力，環境溫度對其影響不大，在低溫狀態下應力水平基本沒有變化。因此，球殼用鋼板及產品焊接試板應按照最低設計溫度進行低溫沖擊試驗。1～4號球罐的設計溫度為常溫，按當時執行的標準可不做低溫夏比沖擊試驗。經核查該4臺球罐的竣工資料，球殼用鋼板的產品質量證明書已包含了一20℃的低溫夏比沖擊試驗，沖擊功值滿足標準要求。5～8號球罐的最低設計溫度為一20℃，按當時執行的《鋼制球形儲罐》(GB12337---90)要求進行了球殼用鋼板低溫夏比沖擊試驗和產品焊接試板的低溫夏比沖擊試驗，滿足現行標準《鋼制球形儲罐》(GB 12337—1998)的相應要求。
③球罐人孔的改造
1～4號球罐的人孑L公稱直徑為600mm.設計壓力為1.6MPa,人孔法蘭選用壓力容器法蘭標準《甲型平焊法蘭型式與尺寸》(JB1158--73)的甲型平焊法蘭。2期工程的4臺球罐的人孔公稱直徑為500mm,人孔法蘭為回旋蓋對焊法蘭，法蘭的壓力級別為2.5MPa，投產運行后，經數次開罐檢查未發現異常。l～3號罐人孔制造時將人孔法蘭與人孔凸緣鍛成一體，且頸部厚度由9mm增加到14mm,經校核計算，滿足儲存天然氣要求，所以1—3號球罐的人孔不改造。將4號球罐人孔改為《長頸對焊法蘭》(JB/T4703--2000)規定的長頸對焊法蘭(公稱壓力為2.5MPa,DN600mm)。人孔改造完畢并經各項檢查合格后作局部熱處理。5—8號球罐人孔法蘭不作改造。
④球罐接管法蘭的改造
　1～4號球罐接管法蘭的設計壓力為1.6MPa,法蘭型式為平焊法蘭5～8號球罐接管法蘭的設計壓力為2.5 MPa.法蘭型式為突面帶頸平焊鋼制管法蘭。根據《壓力容器安全技術監察規程》(質技監[1999]1計規定》 (HG 20583—1998)，將1～4號球罐的接管法蘭型式由平焊法蘭改為《鋼制管法蘭型式、參數(歐洲體系)》(HG 20592--97)規定的突面帶頸平焊鋼制管法蘭，壓力等級為2．5 MPa，且施焊后進行局部熱處理。5—8號球罐突面帶頸平焊鋼制管法蘭型式仍適用于相應的工況條件，可不改。球罐的墊片選用帶外環的金屬纏繞墊，螺栓選用雙頭螺柱，材質為35CrMoA，螺母材質為30CrMoA。另外，LPG球罐改為天然氣球罐后，球罐上原有接管除液相進、出口管改為天然氣進、出口管外，原有的安全閥接管、放散管、排污管及儀表接口保留，原鋼帶液位計中間的接管法蘭上端增加1個溫度計接頭，其余接口均用法蘭蓋封堵，原伸入罐內的接管去除。
3 結語
　由于LPG儲灌廠改為天然氣門站及儲配站尚沒有先例，改造方案上報全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會及石家莊勞動質檢部門，經認可后實施。2002年4月石家莊市天然氣供氣系統正式投產運行，為建設單位節省了大量時間和資金，運行后各方面反映良好。目前天然氣日供氣量近20×10.m'/d.2003年該設計獲天津市嘉獎，2004年獲建設部嘉獎，2005年獲國家優秀設計銅獎。
作者簡介：王麗燕 (1963一 )，女，天津人， 高級工程師， 學士， 從事城市燃氣設計工作。
電話：(022)23545408
E—mail：wang—liyan@cemi.tom.cn
收稿日期~2005—04—10
信息
　《遼寧省機關、企事業單位職工采暖費隨職工工資發放方案》實施《遼寧省機關、企事業單位職工采暖費隨職工工資發放方案》
規定
　在職職工、離退休職工(以下合稱職工)的住房供暖費實行“暗補”改 “ 明補 ”，以補貼形式隨職工工資 (離退休金)直接發給職工本人。這意味著：以往機關、企事業單位(以下合稱單位)職工供暖費采用銀行劃帳方式，一次性劃入供暖部門賬戶或職工墊錢交供暖費后執發票到單位報銷的方式與其導致的弊病將被取消。同時有力促進了熱表計量收費的迅速普及，節能效果顯著。該方案規定：“明補” 根據級別每月為100—200元，原則上不低于“暗補”，超標準供暖面積自費。目前省直單位已經執行。各省轄市參照該方案因地制宜制定方案后，報省有關部門審批后執行。