雙薄膜直接作用式燃氣調壓器(以下簡稱燃氣調壓器)壓力控制精確度高，調節簡單，反應快，平衡補償系統能夠在進口壓力不斷波動的情況下保證；穩定的出口壓力。雙薄膜直接作用式燃氣調壓箱 (以下簡稱燃氣調壓箱)采用出口管超高壓放散閥和超高(低)壓切斷兩種安全保護措施，使安全性更高,而且體積小、重量輕。我公司開發、設計、制造了多種不同規格適用于中一低壓、中一中壓燃氣輸配系統及窯爐、直燃機等的專用調壓器(箱)，實踐證明，能滿足工藝要求，運行安全可靠，維護、檢修方便，可以取代同類進口產品。本文對燃氣調壓器 (箱)的設計進行研究。
1燃氣調壓器
①燃氣調壓器及其切斷機構的結構
a．燃氣調壓器的結構
燃氣調壓器結構見圖1，圖中pi、p。分別為燃氣進出、口壓力。
燃氣調壓器的結構特點為：a．平衡薄膜3能及時平衡進口壓力作用在主調閥口墊片1上的力，穩定出口壓力。b.具有閥開啟度顯示標志4。c.呼吸裝置7及穩壓裝置8可減慢瞬時的燃氣流入主調薄膜下腔及空氣流出主調薄膜上腔的速率，防止 要妻竺孥蘭。d·調試點少而簡單，在主調彈簧11允 被調壓力范圍內均可直接調節出口壓力。e．內部某用雙閥口設計，具有切斷功能。
d.切斷機構的結構
切斷機構的結構見圖2。切斷機構具有超（低）壓自動切斷功能。帶手動按鈕，可手動切斷，人工復位。切斷點設計在燃氣調壓器的進口，控制信號設計在燃氣調壓器的出口，若出口的壓力超過（或低于）設定的切斷壓力時，切斷機構可在燃調壓器的進口端及時將外部燃氣管網與用戶內部管道斷開，對用戶而言真正做到源頭上的切斷。
②燃氣調壓器及其切斷機構的工作原理
a．燃氣調壓器工作原理
當pi增大時，作用在主調閥口墊片1上向下的力增大。并由于燃氣通過滑套導架12與主調閥桿2之間的間隙上升，使平衡薄膜3承受的向上的力也增大。由于平衡薄膜3與閥口16有效面積相等，因此作用在平衡薄膜3和主調閥口墊片1的力始終保持平衡。于是進口壓力pi的波動對出口壓力p。沒有影響，保證了穩定的出口壓力。
主調薄膜作為敏感元件用于感測出口壓力的變化。當出口側負荷增加時，通過信號管9反饋到主調薄膜10下，主調薄膜10下側的壓力下降，在主調彈簧11作用力下主調薄膜10兩側作用力失去平衡，主調薄膜10聯動主調閥桿2、主調閥口墊片1在主調彈簧1l驅動下向下運動，增大燃氣調壓器的相對開度，增加過氣量，使出口壓力p。穩定在設定的壓力值上。反之，負荷降低，主調薄膜10下側壓力升高，主調薄膜10聯動主調閥桿2、主調閥口墊片1向上運動，減小燃氣調壓器的相對開度，減少過氣量。因此，在正常工況下主調閥口墊片1的位置總能使出口壓力p。保持在設定值附近。
旋動調節壓帽5、調節桿6可調整設定出口壓力。順時針旋轉使設定出口壓力提高，逆時針旋轉則降低。通常調節壓帽5僅用于較低的設定段，而調節桿6用于較高的設定段。
b．切斷機構的工作原理
控制頭C腔中的壓力p。作用在切斷薄膜4上，切斷薄膜4和傳動桿7結合在一起。切斷薄膜4上的壓力被超高壓切斷彈簧9、超低壓切斷彈簧8的彈力所抵消。這兩根彈簧分別用來決定超高壓和超低壓切斷。
調整設定切斷壓力須旋轉調節螺母10、11。順時針旋轉提高設定切斷壓力，逆時針旋轉降低設定切斷壓力。超高壓引起切斷機構發生以下過程：當出口壓力p。超過設定切斷壓力時，切斷薄膜4上的壓力增加至克服超高壓切斷彈簧9的彈力，導致傳動桿7向下移動，通過滾輪5傳至指令桿6動作，從而使打桿l解扣，脫離撥塊3，使撥叉2失去支撐，于是切斷閥口墊片在內切斷彈簧的作用下移向閥口，切斷進氣。
超低壓引起切斷機構發生以下過程：只要出口壓力p。對應的作用力大于超低壓切斷彈簧8的彈力，彈簧支座13就貼靠在彈簧支座12上。如果壓力降至低于超低壓切斷彈簧8的設定點，則使彈簧支座13聯動傳動桿7向上移動，通過滾輪5傳至指令桿6動作，從而使打桿1解扣，脫離撥塊3，使撥叉2失去支撐，于是切斷閥口墊片在內切斷彈簧的作用下移向閥口，切斷進氣。
③制造工藝
燃氣調壓器閥體材質為球墨鑄鐵，膜盤由Q235一A鋼板制成。零件主要用有色金屬加工而成，不采用灰鑄鐵，體積小，結構緊湊，外形美觀。密封部位采用O型密封圈，信號管采用不銹鋼管。
2燃氣調壓箱
2．1 系統流程
燃氣調壓箱設計成1+1型、2+0型和2+1型3種系統，系統流程見圖3。燃氣調壓箱基本配置有進出口閥門、過濾器(配有排污閥和差壓檢測儀表)、燃氣調壓器、放散閥、進出口及中間壓力檢測口、遙測和遙控接口、上游和下游壓力計、溫度變送器等。體積大于1．5 m。的燃氣調壓箱有爆炸泄壓口，設在燃氣調壓箱的上蓋。
2．2特點
（1）1+1型燃氣調壓箱有1條調壓管、1條旁通管，當調壓系統出現故障或維修保養時，可打開旁通閥繼續供氣，但須由專業人員操作。
②2+O型燃氣調壓箱有2條調壓管，每條調壓管均按最小進口壓力下能滿足100％的額定流量進行設計。正常工作時，主路調壓、副路備用。當主路出現故障導致出口壓力升高須切斷該調壓管或因維修保養而關閉時，出口壓力開始下降，當降至設定壓力時，副路調壓器自動啟動，從而確保為用戶不問
斷地供氣。也可采用人工方式控制兩路中的某一路工作，另一路備用，用氣量多時可同時開二路。
（3）2+1型燃氣調壓箱具有2條調壓管、1條旁通管。除具有2+0型燃氣調壓箱的特點外，當主、副路同時出現故障或維修保養時，可由專業人員啟動手動控制的旁通管臨時工作，維修保養可正常進行又不至于停止供氣。
2．3主要技術參數
①進口壓力為0．02～0．40 MPa。
②出口壓力可調，為1～50 kPa。
③規格為DN 25、50、80、100、150 mm。
④ 出口壓力連續可調且穩壓精度高，相對誤差小于10％。 （5）切斷速度快，時間小于1 s。切斷精度高，實際切斷壓力與設定切斷壓力相對誤差小于5％。
⑥體積流量為200—10×10。m3／h。
2．4制造工藝
①箱體材料采用彩鋼板，具有保溫性能。
②箱內管道主要采用無縫鋼管和軋制管件焊接連接，與工藝設備之間用法蘭或螺紋連接，管道最小壁厚滿足設計壓力要求。
（3）過濾器為無縫鋼管焊接而成，按標準濾芯規格設計，根據氣質情況可選用不同精度的濾芯，在過濾器進口管上或筒體上設置壓力計。在過濾器進出口管道上配有壓差計，能及時顯示濾芯的堵塞程度，以便及時清洗或更換濾芯。
3燃氣調壓箱的應用和發展前景
燃氣調壓箱具有體積小、結構緊湊、維修方便等獨特優勢，特別是對用地緊張的單位最為實用…。本公司推出該燃氣調壓箱后，許多單位采用該燃氣調壓箱替代傳統的雷諾式調壓器，不僅節約了占地，還便于管理，取得了良好的社會效益和經濟效益。該燃氣調壓箱已成為鍋爐煤改氣工程、房地產開發項目中燃氣工程的首選設備。
隨著現代化管理模式的引進和發展，客戶對燃氣壓力和設備性能的要求不斷提高，對燃氣調壓裝置的選擇也在逐漸發生變化。由于該燃氣調壓箱具有很好的擴展性，因此可以比較容易地接入燃氣管網自動檢測及監控系統，實現遙測、遙控，及時掌握燃氣管網的壓力變化情況，準確分析可能出現的問題，從而提高輸配調度管理水平。
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