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高壓天然氣井在給人們提供了大量優質能源的同時，也給人們帶來不少的麻煩。一旦發生泄漏，后果不堪設想。在金屬腐蝕因素和不可預知的人為因素的影響下，輸氣設備的泄漏是不可能完全避免的。而這些泄漏事故的隨機性、偶然性給我們的預防工作增加了難度；處理事故的緊迫要求更使人們感到棘手，因為每拖延一分鐘就可能使損失擴大成千上萬倍。
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目前應用較多的輸氣安全裝置一般是液控、氣控或電控的閘板式安全裝置，在事故發生時，要靠管理人員的指令迅速切斷氣路，避免事故的擴大。但在管理人員遠離現場或無人看管的情況下往往貽誤最佳關閉時機。
更先進的電控、液控或氣控自動安全閥能夠及時自動地關閉氣路，但它必須具備一套靈敏可靠的電液（氣）控制系統和執行機構。一旦系統的某一元件發生故障，就會使裝置失靈；而偶然的管路泄漏事故一年或者幾年也不一定發生一次，長期的環境侵蝕和管理者的思想麻痹使保持整個系統靈敏可靠的工作變得困難。
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燃氣管線自動防噴安全閥是一種根據產氣流量大小，純機械自動控制的燃氣管線安全工具。適用于高壓燃氣管線，以保證自動防噴安全閥以后燃氣管線的生產安全。 |
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將該閥連接在高壓采氣井井口生產閘門之后或燃氣輸送的管路中，只要輸氣流量不大于預先調定的最大流量，該閥保持暢通，不影響正常生產。
無論何時、何種原因，只要該閥以后（或以前）的管路中產生泄漏（如爆裂、穿孔、盜氣等），該閥就會立即自動關閉，切斷氣流通路。該關閉動作無需任何輔助設備，不會因為電控系統或液控系統的故障而錯過最佳關閉時機，造成惡性事故。修好管路后，閥前后恢復到原正常生產壓力值，該閥就可以自動打開，恢復正常生產。
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1－閥殼； 2－調節環； 3－控制彈簧； 4－前閥座； 5－閥體總成； 6－減壓螺釘； 7－后閥座； 8－后閥殼； |
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前閥殼(1)的左端加工有與閘板閥連接的標準法蘭盤，以實現與相鄰元件的密封連接，也可根據用戶要求加工特殊要求連接扣。右端的細牙螺紋與后閥殼(8)連接，用以壓緊紫銅調節環(2)，實現高壓密封。更換不同厚度的調節環(2)可以獲得安全閥的不同最大允許流量。前閥座(4)壓裝在前閥殼的右端孔內。后閥座(7)壓裝在后閥殼(8)的孔內。具有前、后導向翼的閥體(5)在前、后閥座形成的工作空間內完成雙向開、關。控制彈簧(3)支承在前閥殼內孔的突肩上，通過閥體(5)的前翼給閥體(5)一個向左的推力，使非工作狀態下的閥體壓緊在前閥座(4)上，實現反向密封。后閥殼(8)的右端也加工有標準法蘭盤，其用途與前閥殼的左端相同。
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將該閥連接在高壓氣井井口的兩個生產閘門之間，檢驗連接螺栓的上緊力矩合格后，打開生產閘門，該閥就處在工作狀態。生產氣流由左端孔進入，以很小的壓差（0.04~0.06MPa）將閥體(5)壓開，進入正常工作狀態。隨著氣流量的增大在閥體(5)前后形成的壓差就相應增大，作用在閥體上的作用力就增大，控制彈簧(3)被壓縮，閥體(5)向右移動。只要通過閥體與閥殼間的流量不大于調定流量，在閥體前后形成的壓差就不會將閥體移動到使閥關閉的位置，總處于開啟狀態，進行正常生產。
當安全閥以后的管路發生泄漏時，閥體與閥殼間的氣流量增大，閥體(5)前后壓差也增大。當通過閥體與閥殼間的流量大于限定流量時，在氣流沖擊和壓差的共同作用下，閥體克服彈簧力進入后閥座，安全閥立即關閉，切斷氣路，并及時報警。這樣就可以避免了事故的進一步擴大，給處理事故留出足夠的時間。
事故處理完成，連好管路后，打開生產閘門，安全閥前后壓力恢復到原來生產狀態，閥體兩邊受力也達到原平衡狀態，在彈簧的作用下，閥體離開右閥座，進入正常生產狀態。
特殊情況下，如外輸管線回壓過低或者井口油壓過高，閥體仍處于關閉狀態,要想重新打開，則要將安全閥左邊的生產閘門關閉，旋松減壓螺釘(6)，使閥體左腔壓力降低，安全閥就會打開（聽到噗的一聲）。打開后將減壓螺釘旋緊，再緩慢打開左邊的生產閘門，就可恢復正常生產。
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1、按API最高級別耐硫化氫腐蝕標準選用優質的不銹鋼材料，使該閥具有良好的耐H2S、CO2腐蝕特性。閥體與閥座均采用納米金屬陶瓷材料，具有良好的耐腐蝕和耐氣流沖刷的性能。承壓能力高，使用壽命長。
2、該安全閥根據流量的大小，采用純機械的彈簧控制，能在事故發生的瞬時切斷氣流通路，而且不會因為電控系統或液控系統的故障而錯過最佳關井時機，最大限度地減小惡性事故的擴大。
3、該安全閥從結構上保證控制彈簧處于流速最低的部位工作，使彈簧免受高速氣流的沖刷，保證了彈簧的工作壽命。 |
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1、最大工作壓力pmax，根據用戶的要求不同，分別有35MPa，70MPa、105MPa；
2、前后最小工作壓差pmin≥0.4MPa。
3、最大工作溫度tmax= 135℃。
4、工作壽命10年；
5、標定最大限定產氣量Q0：標定試驗條件（出口壓力為標準大氣壓，氣體溫度為0℃）下的使閥體關閉的氣體流量。分別有250m3/h、350m3/h、500m3/h、700 m3/h；
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根據慣例，天然氣是以標準狀態下的氣體體積流量來計量的，簡稱標方。即溫度為0℃，壓力為1個標準大氣壓時的1m3氣體為1標方。
流過節流口氣體的體積流量換算成標準狀態下為：當p2/p1≤0.546時，流速在聲速區qv=113.4sp1(273/T1)1/2L/min
當p2/p1>0.546時,流速在亞聲速區。
qv=227s(p2(p1-p2))1/2(273/T1)1/2L/min
地面測試時，安全閥內流速為聲速；正常生產中，安全閥內流速為亞聲速；發生失失控事故時，安全閥內流速為聲速。
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安全閥的實際入口壓力和實際氣體溫度下工作時，使其關閉的標準氣體流量。有下列經驗公式計算
Q＝2730pQ0/Tm3/h
式中Q－實際最大限定產氣量，m3/h,
p－穩定生產時的入口絕對壓力，MPa
Q0－標定最大限定產氣量，m3/h,
T－穩定生產時的入口氣體熱力學溫度，T＝273＋tK
其中t－為入口氣體攝氏溫度值，℃
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（1）本安全閥適用于管路最大壓力小于或等于安全閥最大工作壓力的輸氣管線中，以保證安全閥能夠可靠工作。
（2）本安全閥適用于的最大輸氣量小于或等于安全閥實際最大限定產氣量的管路中，以保證不影響管路的正常生產。各型號的安全閥實際最大限定產氣量Q＝2730pQ0/Tm3/h,詳見附表。
（3）本安全閥能在所輸送天然氣的H2S含量低于200g/m3，CO2含量低于200g/m3，水、油等液相成分體積含量低于1.5％，固相體積含量低于1%的環境下可靠的工作；工作壽命不低于5年。
（4）本安全閥最大允許輸水量為各相應輸氣量的50~60分之一
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現以高壓采氣井口為例說明安裝使用方法。
為了確保安全，該安全閥一般與前后兩個同參數的閘板閥配合使用。將該閥連接在兩閘板閥之間。
1、打開包裝檢查安全閥外觀，無磕碰，無變形；前后兩閥殼之間上緊力矩不小于3200Nm；用專用工具，從入口推動閥芯時，有滑動感為合格。
2、在前后兩閘閥均被關嚴之后，分開兩閘閥，按所標的氣流方向插入該安全閥（含密封墊環）。按標準的法蘭連接要求，上緊兩端連接螺栓。
3、檢查操作無誤后，打開入口閘閥，檢查出口閘閥后的管路中回壓正常后，緩慢打開出口閘閥。查看管路中壓力、流量正常、各密封部位無滲漏后，安裝工作結束。
4、正常使用中一般不需維護。
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1、新安裝安全閥后，如果輸出管路無回壓或回壓太低，或者出口閘閥打開太快，有可能使安全閥關閉。此時應關閉入口閘閥后，擰松減壓螺釘(6)，使閥體左腔壓力降低，安全閥就會打開。打開后將減壓螺釘旋緊，并關閉出口閘閥，再打開入口閘閥，爾后緩慢打開出口閘閥，就可恢復正常生產。
2、若氣流中含砂量過高，閥腔中積砂過多會影響安全閥的靈敏度。則需要檢查保養。拆修方法是：
（1）確保前后兩閘閥關嚴后，卸去兩端法蘭連接螺栓，取下安全閥。
（2）用兩個專用扳手（產品附件）從前后兩通孔內卡住閥體，左旋卸開閥體前后兩翼及彈簧。
（3）清洗內腔，并檢查彈簧。若彈簧有損傷則更換。
（4）裝復方法與拆卸順序相反。
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